U procesu proizvodnje preciznog lijevanja, zbog utjecaja mnogih čimbenika, često postoje rupe, rupice, uključci troske, pukotine, jame i drugi nedostaci. U ovom trenutku, kako bi odljevci zadovoljili standarde uporabe i smanjili gubitke i otpad, ljevaonica odljevaka će često popraviti nedostatke. Često korištena oprema za popravak je stroj za zavarivanje argonom, stroj za otporno zavarivanje, stroj za hladno zavarivanje itd.
Za popravak nedostataka u lijevanju koji ne zahtijevaju visoku kvalitetu i izgled, može se koristiti aparat za zavarivanje argonom i drugi strojevi za zavarivanje s velikom toplinom i velikom brzinom. Međutim, u području popravka nedostataka preciznog lijevanja, zbog velikog utjecaja topline zavarivanja argonom, deformacije lijevanja, smanjenja tvrdoće, rupe od pijeska, lokalnog žarenja, pukotina, rupa, habanja, ogrebotina, ugriza ruba ili nedovoljne sile lijepljenja i unutarnje tijekom popravka bit će uzrokovana oštećenja uslijed naprezanja i drugi sekundarni nedostaci.
Stroj za hladno zavarivanje upravo je prevladao gore navedene nedostatke, njegove se prednosti uglavnom ogledaju u malom području zahvaćenom toplinom, lijevanju bez predgrijavanja, popravku hladnog zavarivanja na sobnoj temperaturi, tako da nema deformacija, ugriza ruba i zaostalog naprezanja, nema lokalnog žarenja, ne promijeniti metalnu strukturu odljevka. Stoga je aparat za hladno zavarivanje prikladan za popravak površinskih nedostataka preciznih odljevaka.
Opseg popravka zavarivanja kod hladnog zavarivanja je proces ponovljenog taljenja i nakupljanja φ1.5-1.2 mm točaka popravka zavarivanja. U procesu popravka oštećenja velikih površina, učinkovitost popravka je faktor koji ograničava njegovu široku primjenu. Za velike nedostatke preporučuje se kombinirana primjena tradicionalnog postupka popravka zavarivanjem i stroja za popravak nedostataka lijevanja. U odabiru stroja za hladno zavarivanje također je potrebno odabrati opremu s jednostavnim rukovanjem, visokom učinkovitošću popravka zavarivanjem, velikom čvrstoćom nakon zavarivanja, čišćenjem sačmarom nakon zavarivanja, mehaničkom obradom bez otpadanja i drugim prednostima.
Odaberite takav hladni zavarivač, popravak zavarivanja i brušenje, potpuno ne mogu vidjeti oznake popravka. Važan je problem zadovoljiti čvrstoću dijelova kutije pod velikim opterećenjem. Ali za većinu kutija, glavni indeks za ocjenu performansi je krutost, jer krutost kutije ne samo da utječe na normalan rad dijelova prijenosa, već također utječe na točnost rada dijelova. Uključen je brz i jednostavan automatski odabir lijevanja.
Zagrijavanje trenjem dijelova u kutiji mijenja viskoznost ulja za podmazivanje i utječe na njegovu učinkovitost podmazivanja; Porast temperature uzrokuje toplinsku deformaciju kutije, posebno toplinsku deformaciju i toplinsko naprezanje neravnomjerne raspodjele temperature, što ima veliki utjecaj na točnost i čvrstoću kutije. Kao što je raspored oslonca, raspored ojačanja, položaj otvaranja i dizajn spojne strukture, doprinose poboljšanju čvrstoće i krutosti kutije.
