Prilagođene OEM komponente metalnog lijevanja daju strukturni integritet, preciznu kontrolu dimenzija i geometriju oblika gotovo-net-za industrijsku opremu, sustave za rukovanje tekućinama, teške strojeve, automobilske sklopove i hardver za kemijsku obradu.
Korištenjem metoda lijevanja po ulošku (izgubljeni -vosak) i metoda preciznog lijevanja u pijesak, sirova talina se pretvara u gotove inženjerske dijelove u rasponu od 0,05 kg do 500 kg. Ovaj proces minimalizira otpad sirovina i smanjuje više-cikluse CNC obrade na složenim unutarnjim kanalima, strukturama tankih-stjenki i konturiranim vanjskim profilima.
Proces proizvodnje
Odabir između lijevanja po kalupu i lijevanja u pijesak ovisi o geometriji dijela, potrebnim dimenzijskim tolerancijama, specifikacijama završne obrade površine i ukupnom obujmu proizvodnje.
Lijev za ulaganje od silicijevog dioksida (izgubljeni-vosak)
Dizajniran za zamršene geometrije, unutarnje poprečne-prolaze, tanke presjeke do 2,5 mm i uske tolerancije omotača bez opsežne strojne obrade.
• Alat za uzorke: CNC{0}}strojno obrađeni aluminijski-aluminijski kalupi (AL6061/7075) ubrizgani temperaturno{4}}stabiliziranim voskom kako bi se održala stabilnost dimenzija pri visokim brzinama ciklusa.
• Sastavljanje stabla: Pojedinačni voštani obrasci se ručno -obrađuju, pregledavaju na tragove plamena ili potonuća i zavaruju-na središnje stablo.
• Robotska izgradnja školjke: Automatizirano uranjanje u kašu veziva od silicijevog sola nakon čega slijedi žbukanje od cirkonskog pijeska. Školjke se podvrgavaju 5 do 7 ciklusa sušenja pri kontroliranoj vlažnosti (50%-60% RH) i temperaturi (22 stupnja - 24 stupnja).
• Deparafinizacija i pečenje: deparafinizacija u parnom autoklavu pri tlaku od 8-10 bara brzo otapa voštanu jezgru kako bi se spriječilo pucanje. Školjke se spaljuju u plinskim pećima na 1050 stupnjeva kako bi se sagorjeli zaostali ugljikovodici i sinterirala keramička struktura.
• Izlijevanje i izbijanje: Rastaljeni metal iz srednje{0}}frekventnih indukcijskih peći gravitacijom se-izlijeva u prethodno-zagrijane keramičke ljuske (950 stupnjeva - 1000 stupnjeva ). Nakon hlađenja, mehanički vibratori i-mlaz vode pod visokim pritiskom odvajaju keramičku ljusku.
Smolasti pijesak i lijevanje u kalupe
Optimalno za strukturna kućišta, teška tijela ventila i velike industrijske komponente koje zahtijevaju srednju-do-visoku čvrstoću gdje sirova jedinica težine premašuje ograničenja za livenje u kalupe.
• Uzorak i priprema kutije za jezgru: Alati od-aluminija ili željeza visoke gustoće oblikuju šupljinu kalupa pomoću furana ili pijeska od fenolne smole.
• Postavljanje jezgre: Otvrdnute pješčane jezgre postavljaju se pomoću ispisa lokacije kako bi se uspostavile šuplje unutarnje geometrije i prolazi za tekućinu.
• Izlijevanje i istresanje: Tekuća legura se uvodi kroz proračunate sustave zatvaranja kako bi se smanjio turbulentni protok. Odljevci se istresaju, -pjeskare, a usponi se uklanjaju pomoću lučnog-zračnog žljebljenja ili brušenja.
Materijali i tehničke specifikacije
Sve se taline analiziraju pomoću optičke emisijske spektrometrije (OES) prije ispuštanja kako bi se provjerio kemijski sastav u odnosu na raspone međunarodnih standarda.
Austenitni nehrđajući (CF8/304, CF8M/316):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 485 MPa, Iskorištenje veće ili jednako 205 MPa, Tvrdoća manja ili jednaka 200 HB. Klase otporne na standardnu-otpornost na piting za rukovanje tekućinama i pomorske primjene.
Martenzitno nehrđajuće (CA15/410):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 620 MPa, Ispusnost veća ili jednaka 450 MPa, Tvrdoća 180-240 HB. Može se toplinski obraditi za visoku mehaničku čvrstoću i umjerenu otpornost na habanje.
Duplex nehrđajući (4A/2205):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 655 MPa, Iskorištenje veće ili jednako 450 MPa, Tvrdoća manja ili jednaka 290 HB. Dvo-fazna struktura nudi visoku granicu tečenja i otpornost-na korozijsko pucanje pod stresom.
Ugljični čelik (WCB):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 485 MPa, Ispusnost veća ili jednaka 250 MPa, Tvrdoća 140-180 HB. Standardni zavarivi strukturni stupanj za visokotlačne ventile, pumpe i prirubnice.
Niskolegirani čelik (4140, 8620):Vlačna čvrstoća 600–850 MPa, Ispusnost 400–650 MPa, Tvrdoća do 36 HRC. Kaljen i poboljšan ili karburiziran za visoku otpornost na zamor i žilavost jezgre.
Željezo-otporno na habanje (Hi-Cr željezo ASTM A532):Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 600 MPa, tvrdoća 58-64 HRC. Visoki volumen krom karbida (M7C3) za pumpanje gnojnice i rudarsku abraziju.
Ključne značajke proizvoda
Strukturni integritet i čvrstoća:Računalno modeliranje toka kalupa i skrućivanja (MAGMA/ProCAST) locira vruće točke i poroznost skupljanja prije proizvodnje alata. Otplinjavanje argonom tijekom prijenosa lonca smanjuje otopljene plinove kako bi se spriječila mikro-poroznost.
Skoro{0}}neto-preciznost oblika:Masovni lijev održava tolerancije ovojnice od ±0,127 mm po 25,4 mm (±0,005 in/in), ograničavajući CNC obradu na kritična sjedišta ležaja i spojne površine. Složeni kanali se oblikuju izravno pomoću topivog voska ili keramičkih jezgri.
Kvaliteta površine i oznake:Lični premazi od cirkona daju glatke površine (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Toplinski brojevi, brojevi dijelova i logotipi izravno su izliveni na komponente pomoću uzdignutih ili udubljenih slova (0,5 mm visine profila).
Tipične primjene
Rukovanje tekućinom i kontrola protoka:
Kućišta pumpi, otvoreni/zatvoreni rotori, tijela ventila, diskovi leptir ventila, tijela sita.
Teški industrijski strojevi:
Kućišta mjenjača, planetni nosači, poluge zakretnog momenta, nosači ležajeva, spojnice hidrauličkih cilindara.
Rudarstvo i obrada agregata:
Ploče košuljice drobilice, habajuće ploče pumpe za gnojnicu, glavčine rotora, obloge žlijeba, karike zubaca žlice.
Komercijalna vozila i automobili:
Nosači ovjesa, zglobovi volana, kućišta turbopunjača, ispušne grane, kočione čeljusti.
Pomorska i offshore inženjering:
Nosači potpora propelera, cjedila za morsku vodu, prirubnice cijevi, palubni priključci, komponente obloge ventila.
Strojna obrada i sekundarne operacije
Toplinska obrada (toplinska obrada):Žarenje u otopini (1040 stupnjeva – 1120 stupnjeva s gašenjem vodom), normaliziranje i temperiranje (880 stupnjeva – 920 stupnjeva), kaljenje i popuštanje (QT do 44 HRC) i nisko-temperaturno smanjenje napona (550 stupnjeva –650 stupnjeva ).
Mogućnosti CNC obrade:Više{0}}osni CNC tokarilice održavaju uske tolerancije provrta/vratila unutar ±0,010 mm (H7/g6 odgovara). 4-osni i 5-osni obradni centri obrađuju složena lica i otvore. Navoji (NPT, BSPT, metrički, UNC/UNF) provjeravaju se pomoću mjernih čepova i prstena.
Završni tretmani površine:Pasivacija i elektropoliranje (do Ra 0,4 μm za sanitarne primjene). Pjeskarenje nehrđajućeg čelika i sačmarom čelika (ISO 8501-1 Sa 2.5). Pocinčavanje, E-premaz i premazivanje prahom testirano do 960 sati prema ASTM B117.
Kontrola i inspekcija kvalitete
Provjera materijala:OES provjera kemije prije izlijevanja s EN 10204 3.1 sljedivosti. Ispitivanje vlačne čvrstoće, istezanja, istezanja i Charpy V{3}}zareza (do -40 stupnjeva). Metalografsko ispitivanje mikrostrukturne raspodjele faza.
Mjeriteljstvo dimenzija:Programabilna CMM oprema za tolerancije položaja, ravnosti i profila. 3D lasersko skeniranje generira mape odstupanja -kodirane bojama prema izvornim STEP datotekama za FAI.
Ispitivanje bez-razaranja (NDT):Radiografska inspekcija (X-zrake prema ASTM E446/E192), penetrant boje (PT prema ASTM E165), magnetske čestice (MT prema ASTM E709) i hidrostatsko/pneumatsko ispitivanje tlaka do 200 bara.
OEM rokovi i podrška
Razvoj prototipa:
10 do 15 radnih dana (putem 3D tiskanog SLA voska/pijeska)
Izrada alata:
20 do 30 kalendarskih dana (alati od aluminija ili čelika)
Uzorak prvog članka:
7 do 10 dana nakon-dovršetka alata (s PPAP Razinom 3)
Voditelj proizvodnje:
30 do 40 dana (veličine serije od 50 do 50.000 jedinica)
Inženjerska podrška:
DFM pregledi za kutove gaza (0,5 stupnjeva do 1,5 stupnjeva), polumjere i prijelaze zidova. Obrnuti inženjering putem 3D laserskog skeniranja za stare dijelove.
Vlasništvo alata:
Kupci zadržavaju 100% vlasništvo nad prilagođenim kalupima za alate koji se pohranjuju i održavaju u klimatski-objektima bez dodatnih troškova.
Što bi kupci trebali pružiti za RFQ
Inženjerski crteži:3D model (STEP, IGES, Parasolid) i 2D crtež (PDF/DWG s GD&T i referentnim točkama).
Specifikacije materijala:Točna oznaka legure (npr. ASTM A351 CF8M, čelik 4140) i zahtjevi za toplinsku obradu.
Količina i veličine serije:Zahtjevi za početni uzorak i procijenjena godišnja upotreba (EAU).
Kvaliteta i inspekcija:NDT zahtjevi (radiografija, PT/MT) i potrebe za dokumentacijom (EN 10204 3.1, PPAP razina 3, CMM izvješća).
Površinske i sekundarne operacije:Opseg strojne obrade (grubo lijevano u odnosu na potpuno strojno obrađeno) i specifikacije premaza.
Često postavljana pitanja
P: Koje-dopuštene dimenzije lijevanog lijevanja može postići vaš proces lijevanja uloškom?
O: Standardni odljevci za ulaganje zadovoljavaju tolerancije ISO 8062-3 DCTG 4 do DCTG 6 (±0,13 mm na 25 mm). Osobine koje zahtijevaju stroža ograničenja izlivene su s dopuštenim zalihama (0,5 mm do 1,5 mm) i obrađene CNC-om kako bi se postigle IT7 ili IT6 tolerancije.
P: Kako spriječiti unutarnje nedostatke skupljanja u prijelazima od debelog-na-tanki dio?
O: Varijacijama toplinskog gradijenta upravlja se putem softvera za simulaciju skrućivanja (MAGMA/ProCAST). Inženjeri postavljaju toplinske uspone, primjenjuju unutarnje hlađenje ili predlažu DFM modifikacije poput izrezivanja debelih dijelova kako bi se osiguralo usmjereno skrućivanje.
P: Koja se dokumentacija o kontroli kvalitete isporučuje uz proizvodne pošiljke?
O: Pošiljke uključuju EN 10204 3.1 izvješće o ispitivanju materijala (MTR), dimenzionalno izvješće o inspekciji CMM-a, grafikone vremena toplinske obrade-temperature, NDT certifikate (ako je navedeno) i PPAP dokumentaciju razine 3 za odobrenja automobilskih ili industrijskih proizvoda.
P: Koja je tipična završna obrada sirovih odljevaka u odnosu na strojno obrađene površine?
O: Sirovi odljevci za ulaganje daju Ra od 3,2 μm do 6,3 μm (125–250 RMS), dok precizni odljevci od pijeska daju Ra od 12,5 μm do 25 μm. CNC glodanje, tokarenje i brušenje postižu završnu obradu do Ra 0,8 μm do 1,6 μm, s poliranjem koje doseže Ra 0,4 μm.
P: Možete li lijevati-superlegure teške za-strojnu obradu ili metale-otporne na habanje?
O: Da. Materijali kao -bijelo željezo s visokim sadržajem kroma (ASTM A532), dupleks nehrđajući čelici (2205/2507) i legure na bazi-nikla rutinski se lijevaju. Lijevanje blizu-net-oblika smanjuje uklanjanje materijala i trošenje alata na legurama visoke-tvrdoće.
P: Kako se nosite sa skladištenjem i vlasništvom alata?
O: Alati su u 100%-vlasništvu korisnika i koriste se isključivo za proizvodne naloge vlasnika. Skladištenjem, rutinskim čišćenjem, preventivnim održavanjem i manjim popravcima alata upravljamo u-kući bez ponavljajućih troškova.
