Dijelovi za lijevanje po narudžbi

Prilagođeni lijevani dijelovi i precizne OEM komponente

Prilagođena rješenja za lijevanje metala-potaknuta inženjeringom. Pretvaramo korisničke CAD modele i tehničke crteže u precizno-strojno obrađene, kvalitetne-provjerene lijevane komponente prilagođene vašim mehaničkim zahtjevima, tolerancijama i radnim okruženjima.

Add to Inquiry

Dijelovi za lijevanje aluminija po narudžbi

Lijevanje aluminija po narudžbi proizvodi složene, lagane metalne komponente za zahtjevne strukturalne i-rukovanja tekućinama. Korištenjem procesa lijevanja sa silicij-dioksidom i kalupa za kalupe,

Add to Inquiry

Lijevanje dijelova prema crtežima

Metalni lijevani dijelovi po narudžbi proizvedeni strogo prema 2D inženjerskim nacrtima korisnika i 3D CAD modelima. Proizvodne mogućnosti obuhvaćaju livenje u obliku silicijevog sola, livenje u

Add to Inquiry

OEM lijevani dijelovi

Prilagođene OEM komponente metalnog lijevanja daju strukturni integritet, preciznu kontrolu dimenzija i geometriju oblika gotovo-net-za industrijsku opremu, sustave za rukovanje tekućinama, teške

Add to Inquiry

Dijelovi za lijevanje čelika po narudžbi

Prilagođeni čelični lijevani dijelovi su projektirane metalne komponente proizvedene preciznim postupkom livenja u -vosku ili pješčanog kalupa. Dizajnirani su za konstrukcijske komponente koje

Add to Inquiry

Dijelovi za lijevanje u kalupe po narudžbi

Lijevanje u kalupe (termoreaktivna smola-lijevanje u pijesku) popunjava tehnički i ekonomski jaz između standardnog lijevanja u zeleni pijesak i lijevanja po ulaganju (izgubljeni vosak). Omogućuje

Add to Inquiry

Dijelovi za livenje po narudžbi

Investicijskim lijevanjem (lijevanje-po izgubljenom vosku) proizvode se metalne komponente gotovo -neto-oblika složene geometrije, uskih dimenzijskih tolerancija i glatke površine. Ovaj proizvodni

Prilagođene mogućnosti lijevanja

Parametar	Mogućnost / Ograničenje
Raspon težine	0,05 kg - 150 kg (0,1 lbs - 330 lbs) po odljevku
Debljina stijenke	Min. 2.0 mm (lijevanje po investiciji); Min. 4.0 mm (lijevano u pijesak)
Tolerancije dimenzija	ISO 8062-3 DCTG 4 do DCTG 6 (kao lijevano); ISO 2768-m/f (CNC obrađeno)
Hrapavost površine	Ra 1,6 um - Ra 3,2 um (ulaganje); Ra 6,3 um - Ra 12,5 um (pijesak)
Godišnji kapacitet	8.000 metričkih tona kroz primarne objekte

Dostupni postupci lijevanja

Lijevanje po masi (lijevanje po izgubljenom vosku)

• Najbolje za: složenu geometriju, tanke stijenke, niske tolerancije kao -lijevanje i glatke završne površine.
• Trošak alata: umjeren.
• Jedinični trošak: viši po funti; nadoknađuje troškove sekundarne strojne obrade nizvodno.

Precizno lijevanje u pijesak (smola i zeleni pijesak)

• Najbolje za: srednje{0}}do-velike strukturalne komponente, teže dijelove zidova i umjerene količine proizvodnje.
• Troškovi alata: Niski do umjereni.
Jedinični trošak: Ekonomičan za srednje do velike dijelove.

Lijevanje u kalupe

• Najbolje za: serije srednjeg{0}}volumena koje zahtijevaju bolju završnu obradu površine i veću točnost dimenzija od standardnog lijevanja u pijesak.
• Trošak alata: umjeren.
• Jedinični trošak: Uravnotežena ravnoteža između ulaganja i tradicionalnih procesa pijeska.

Materijali dostupni

Nehrđajući čelik
• Austenitni (304, 304L, 316, 316L): vrhunska otpornost na koroziju, kemijska kompatibilnost i usklađenost s-razredom hrane.
• Duplex & Super Duplex (2205, 2507): Visoka mehanička čvrstoća u kombinaciji s otpornošću na rupičastu i pukotinsku koroziju u morskom i kloridnom okruženju.
• Martenzitno i precipitacijsko otvrdnjavanje (17-4PH, 410): Visoka granica tečenja i tvrdoća nakon toplinske obrade.

Ugljični i niskolegirani-čelik
• Ugljični čelici (WCB, WCC, LCB, 1020, 1045): Standardni strukturni integritet za-dijelove koji sadrže pritisak i opće industrijske strojeve.
• Legirani čelici (4140, 4340, 8620): Visoka otpornost na zamor, žilavost i svojstva trošenja nakon toplinske obrade.

Duktilni i sivi lijev
• Duktilni lijev (QT450-10, QT500-7, 65-45-12, 80-55-06): Visoka vlačna čvrstoća, otpornost na udarce i prigušivanje zvuka.
• Sivo željezo (HT200, HT250, klasa 30, klasa 35): Izvrsna otpornost na trošenje, obradivost i toplinska vodljivost.

Od crteža kupca do gotovog dijela

[ Step 1: DFM Review ] -> [ Step 2: Tooling & Pattern Design ] -> [ Step 3: First Article Sample ]->[ Step 4: Production Casting ]->[ Step 5: CNC Machining ] ->[ Korak 6: Završna inspekcija & CMM ]

01/

DFM i tehnički pregled:Unakr-funkcionalna procjena varijacija debljine stijenke, kutova naprezanja, dopuštenih skupljanja i margina strojne obrade.

02/

Konstrukcija alata:Proizvodnja kalupa od aluminija/čelika i postavljanje uzorka.

03/

Prva inspekcija proizvoda (FAI):Početna serija uzoraka proizvedena s punim dimenzionalnim rasporedom, izvješćima o ispitivanju materijala (MTR) i NDT odobrenjem.

04/

Skupno izlijevanje i toplinska obrada:Kontrolirano taljenje, potvrda spektrografske kemije i-termalna obrada specifična za proces.

05/

Precizna obrada:Sekundarne operacije za postizanje specifikacija ispisa na kritičnim elementima.

06/

Provjera kvalitete i otprema:Lot-sljedivi CMM pregled, površinska provjera i izvozna zaštitna ambalaža.

Razvoj alata i prototipa

Brza izrada prototipova:

Izravni 3D ispis na pijesku ili ispis voštanog uzorka za funkcionalno testiranje prije ulaganja u tvrdi alat (vrijeme isporuke: 10-15 dana).

Materijali alata:

CNC-obrađene matrice od aluminija 6061 ili čelika P20/H13 ovisno o zahtjevima ciljnog životnog ciklusa (životni vijek alata: 50 000 do 300 000 udaraca).

Vlasništvo i održavanje:

Kupci zadržavaju puno intelektualno vlasništvo i vlasništvo nad alatima. Održavanjem alata, manjim popravcima i kontroliranim skladištenjem upravlja se na-licu mjesta bez tekućih naknada tijekom aktivne proizvodnje.

CNC obrada i sekundarne operacije

Strojna flota:3-osni, 4-osni i 5-osni vertikalni/horizontalni obradni centri (VMC/HMC), CNC tokarilice i bušilice.

Sekundarna obrada:Urezivanje navoja, razvrtanje, provlačenje, rezanje utora za klin, precizno brušenje i ispitivanje tlakom.

Mogućnosti završne obrade površine:
• Sačmarenje (S230/S330 čelična granulacija)
• Elektropoliranje i pasiviranje
• Sustavi cinčanja, praškastog premazivanja i tekućih boja
• Premazi od fosfata i crnog oksida

Kontrola kvalitete za prilagođene odljevke

Kategorija testiranja	Oprema / Metoda	Usklađenost sa standardima
Kemijska analiza	Spektrometar optičke emisije (OES)	ASTM E415 / ASTM E1086
Mehanička ispitivanja	Univerzalni vlačni stroj, Charpy V-udar, tvrdoća po Brinellu/Rockwellu	ASTM A370 / ISO 6892
Dimenzionalna inspekcija	Koordinatni mjerni stroj (CMM), optički profilometar, mjerači navoja	ISO 10360
Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT)	Radiografsko ispitivanje (RT), magnetske čestice (MT), tekući penetrant (PT), ultrazvučno (UT)	ASTM E192 / ASTM E1417 / ASTM E1444

Svaka pošiljka uključuje EN 10204 3.1 izvješće o ispitivanju materijala koje pokriva kemijski sastav, vrijednosti mehaničkih ispitivanja, grafikone toplinske obrade i provjere dimenzija.

Industrije i primjene

Rukovanje tekućinom i ventili:

Tijela ventila, kućišta pumpi, impeleri, prirubnice i cijevni spojevi.

Teški strojevi i građevinarstvo:

Zubi žlice, habajuće ploče, nosači, šarke i strukturni zakretni klinovi.

Poljoprivredna oprema:

Mjenjači, zglobovi, lančanici i komponente ruda.

Automobilizam i prijevoz:

Kućišta osovina, kočione čeljusti, poluge ovjesa i nosači motora.

Energija i proizvodnja električne energije:

Kućišta turbina, razdjelnici kompresora i mlaznice plamenika.

Proizvodi za lijevanje po narudžbi

Tijela pumpi i ventila:Kućišta od -lijevanog nehrđajućeg čelika za ulaganje ocijenjena za zadržavanje tlaka do PN160 / klasa 900.

Impeleri i ekspanderi:Dinamički uravnoteženi lijevani rotori s unutarnjim prolazima završenim do Ra 3,2 um.

Nosači i nosači-za teške uvjete rada:Konstrukcijski odljevci od nodularnog željeza i legiranog čelika dizajnirani za povećanu otpornost na mehanički zamor.

Kućišta zupčanika:Kućišta od strojno obrađenog pješčanog{0}}lijevanog željeza s izbušenim ležištima ležajeva koja se drže unutar tolerancije od 0,012 mm.

Što bi kupci trebali pružiti za RFQ

Kako biste dobili detaljnu ponudu u roku od 24-48 sati, dostavite sljedeću tehničku dokumentaciju:

2D inženjerski nacrti:

PDF ili DWG/DXF datoteke koje prikazuju ključne dimenzije, tolerancije, površinske završne obrade i referentne podatke.

3D modeli:

STEP, IGES ili X_T modeli za analizu geometrije i izračun volumena lijevanja.

Oznaka materijala:

Specifični standardni kodovi (npr. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, EN-GJS-450-10).

Procijenjena godišnja količina (EAV):

Ciljane veličine lotova i projekcije godišnje potrošnje.

Zahtjevi za kvalitetu i testiranje:

Neophodne razine NDT-a, specifikacije ispitivanja tlaka, potrebe inspekcije-treće strane ili specifične specifikacije premaza.

Proces proizvodnje i isporuke

Citat & DFM analiza:

1-2 radna dana.

Izrada alata i FAI uzorci:

20-30 kalendarskih dana (uključujući isporuku uzorka).

Serijska proizvodnja:

30-40 kalendarskih dana nakon FAI odobrenja.

Dostava i logistika:

Dostupni su uvjeti EXW, FOB, CIF ili DDP. Standardno pakiranje od šperploče pogodno za plovidbu s VCI vrećicama-inhibitora hrđe.

FAQ

P: Koja su standardna vremena isporuke za prilagođeni alat i odobrenje uzoraka?

O: Izrada alata i isporuka uzoraka prve inspekcije proizvoda (FAI) traju 20 do 30 kalendarskih dana, ovisno o složenosti geometrije. Proizvodnja počinje nakon-odjave uzorka.

P: Koje se dimenzijske tolerancije mogu držati na sirovim odljevcima u odnosu na strojno obrađene površine?

O: Tolerancije-lijevanja slijede ISO 8062-3 (obično DCTG 4-6 za livenje u kalupe i DCTG 8-10 za lijevanje u pijesku). Precizna CNC obrada postiže tolerancije do +/- 0.010 mm na određenim površinama.

P: Možete li pretvoriti postojeće više-zavarene sklopove u jednodijelne-odljevke?

O: Da. Naš inženjerski tim provodi DFM preglede kako bi konsolidirao više{1}}dijelne zavarene spojeve u pojedinačne lijevane komponente. Ovo smanjuje rad na montaži, eliminira točke kvara zavarenih spojeva i smanjuje jedinične troškove proizvodnje.

P: Kako se provjerava kemijski sastav tijekom proizvodnje?

O: Spektrografska analiza topline provodi se na svakom punjenju peći za taljenje prije izlijevanja. Uzorci metala se arhiviraju, a toplinski brojevi se bilježe kako bi se osigurala potpuna kemijska i mehanička sljedivost.

Zatražite tehničku ponudu

Pošaljite svoje inženjerske crteže i specifikacije materijala izravno našem inženjerskom timu kako bismo procijenili vaše projektne zahtjeve, provjerili usklađenost s DFM-om i dobili konkurentnu ponudu.

Poznati smo-kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača dijelova za odljeve po narudžbi u Kini. Ako namjeravate veleprodajno prodavati visokokvalitetne lijevane dijelove po narudžbi s konkurentnom cijenom, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice.