Strojno obrađeni čelični lijevani dijelovi kombiniraju slobodu geometrijskog dizajna silika solnog livenog lijevanja s velikom preciznošću dimenzija i završnom obradom površine CNC strojne obrade. Proizvodnjom gotovo-neto oblika lijevanih čeličnih slijepih dijelova i izvođenjem ciljane više-osne obrade na kritičnim spojnim površinama, rupama za navoje i ležajnim rukavcima, ovaj proces eliminira nepotrebno rasipanje materijala dok pruža pod-milimetarske tolerancije na funkcionalnim značajkama.
Ovaj -procesni pristup posebno je osmišljen za visoko{1}}napregnute strukturne komponente, omotače-koji sadrže pritisak i-strojeve otporne na habanje koji rade pod dinamičkim opterećenjima, korozivnim medijima ili visokim temperaturama. Timovi za nabavu OEM-a koriste strojno obrađene čelične odljevke za zamjenu skupih više-zavarenih proizvoda i potpuno strojno obrađenih blokova gredica s jedno-dijelnim strukturalnim komponentama.
|
Parametar / značajka |
Detalji specifikacije |
|
Postupak lijevanja |
Silika Sol Lov za livenje u obliku izgubljenog voska (srednja-do-visoka preciznost) |
|
Sposobnost strojne obrade |
4-osno i 3-osno CNC glodanje, CNC tokarenje, bušenje, narezivanje navoja, brušenje |
|
Raspon težine |
0,05 kg do 80,0 kg (0,11 lbs do 176 lbs) po dijelu |
|
Kao-tolerancija na glumce |
ISO 8062-3 stupanj DCTG 4 do DCTG 6 / ISO 2768-mK |
|
Strojna tolerancija |
Linearne dimenzije do +/-0,010 mm (+/-0,0004 in); Položaj rupe do Ø0,015 mm |
|
Hrapavost površine |
Kao -cast: Ra 3,2-6,3 um|Strojno obrađeno: Ra 0,8-1,6 um|Polirano: Ra<=0.2 um |
Tijek procesa proizvodnje
Naš integrirani tijek proizvodnje osigurava potpunu sljedivost od analize sirove kemijske taline do verifikacije konačnog koordinatnog mjernog stroja (CMM).
Dizajn alata i ubrizgavanje:Aluminijske alatne matrice generiraju se izravno iz korisničkih STEP/IGES 3D modela s-određenim dopuštenjima skupljanja. Vosak visoke{3}}gustoće ubrizgava se u kalupe-kontrolirane temperature.
Automatizirana izgradnja školjke:Voštani sklopovi podvrgavaju se više{0}}stupanjskom uranjanju u prvoklasna veziva silicij dioksida i vatrostalni cirkonski pijesak, čime se gradi debela, toplinski stabilna keramička ljuska.
Deparafinizacija parom i pečenje na-visokoj temperaturi:Deparafinizacija parom u autoklavu otapa voštanu jezgru. Školjke se peku na 1000 stupnjeva C - 1150 stupnjeva C kako bi se sinterirale čestice keramike, uklonila vlaga i povećala čvrstoća kalupa.
Indukcijsko taljenje i spektrometrijsko izlijevanje:Srednje{0}}frekventne indukcijske peći tope sirovi čelični šaržer. Optički emisijski spektrometri (OES) provjeravaju kemijska zagrijavanja prije gravitacije ili-potpomognutog ulijevanja u prethodno zagrijane školjke.
Knockout & Blast Cleaning:Stvrdnuti odljevci podvrgavaju se mehaničkom izbijanju ljuske, rezanju klizača/vrata pomoću plazma ili frikcijskih pila i početnom -pjeskarenju čelika.
Toplinska obrada:Odljevci se podvrgavaju normalizaciji, smanjenju naprezanja, žarenju u otopini ili kaljenju-i-kaljenju na temelju zahtjeva legure za pročišćavanje zrnatih struktura i postizanje ciljnih svojstava rastezanja i tvrdoće.
Precizna CNC obrada:Lijevani prazni dijelovi stegnuti su u prilagođenim hidrauličkim učvršćenjima za sekundarno CNC glodanje, tokarenje, bušenje i narezivanje na ključnim dimenzionalnim značajkama.
Završna završna obrada i površinska obrada:Odmašćivanje, pasiviranje, pjeskarenje ili površinsko premazivanje nakon čega slijedi pregled CMM izgleda i zaštitno pakiranje.
Materijali i tehničke specifikacije
Obrađujemo širok raspon standardnih industrijskih čelika u skladu sa specifikacijama ASTM, DIN/EN i JIS. Kemija taljenja i mehanička svojstva nakon-toplinske obrade u potpunosti su potvrđena po seriji topline.
|
Klasa materijala |
Standardne ocjene |
Ključna mehanička svojstva |
Pokretači primarnog odabira |
|
Ugljični čelik |
ASTM A216 WCB, WCC AISI 1020, 1045 DIN 1.0619 (GS-45) |
Vlačna čvrstoća: 485-655 MPa Yield: >=250 MPa Elongation: >=22% Tvrdoća: 140-200 HBW |
Troškovno{0}}učinkovite konstrukcijske primjene koje zahtijevaju pouzdanu žilavost, zavarljivost i umjerenu obradivost na sobnoj temperaturi. |
|
Nisko{0}}legirani čelik |
ASTM A148 80-50, 105-85 4130, 4140, 8620 42CrMo4 (1,7225) |
Vlačna čvrstoća: 750-1100 MPa Yield: >=550 MPa Elongation: >=14% Tvrdoća: 240-340 HBW |
Visoko{0}}strukturne komponente podložne velikom dinamičkom zamoru, udarnim opterećenjima i trošenju koje zahtijevaju toplinsku obradu-i-kaljenja. |
|
Austenitni nehrđajući |
ASTM A351 CF8 (304), CF8M (316) CF3 (304L), CF3M (316L) 1.4408 / 1.4308 |
Vlačna čvrstoća: 485-620 MPa Yield: >=205 MPa Elongation: >=35% PREN (316): >=23-25 |
Izuzetna otpornost na organske/anorganske kiseline, kloridnu točku, oksidaciju i kriogene temperature. Ne-magnetno u žarenom stanju. |
|
Dupleks i martenzit |
Duplex 2205 (ASTM A890 4A) 17-4 PH (ASTM A747 CB7Cu-1) CA15 (410) |
Vlačna čvrstoća: 750-1000 MPa Yield: >=550 MPa Elongation: >=18% Tvrdoća: 30-42 HRC |
Visoka mehanička čvrstoća u kombinaciji s nadmoćnom otpornošću-na korozijsko pucanje (SCC) u pomorstvu, priobalnim naftnim i plinskim pogonima i visoko{1}}hidrauličnom servisu. |
Ključne značajke proizvoda
Optimizirana gotovo-neto geometrija oblika:
Smanjuje težinu sirovog materijala za 30% - 50% u usporedbi s čvrstim kovanjem ili strojnom obradom blokova gredica, trošenje alata za rezanje i vrijeme ciklusa stroja.
Mogućnosti unutarnje šupljine i prolaza:
Keramičke topive jezgre omogućuju složene unutarnje kanale, zakrivljene putove protoka i-smanjenje težine koji se ne mogu brusiti iz čvrstog materijala.
Potpuno sljediva metalurgija:
Kemijski sastav provjeren optičkom emisijskom spektroskopijom (OES) prije izlijevanja; puna toplinska-lot krivulje toplinske obrade snimljene i dostavljene s 3.1 certifikatom.
Dodaci za inženjersku strojnu obradu:
Lijevani obrasci uključuju precizne lokalizirane dopuštenja za strojnu obradu (1,5 mm - 3.0 mm) na funkcionalnim površinama, a istovremeno održavaju ne-parne lijevane površine laganima i tankima.
Brtvene površine bez-defekata:
Kritične površine prirubnica, žljebovi za O-prstene i otvori s navojem 100% su CNC obrađeni kako bi se osigurao-rad bez curenja pod hidrostatskim i pneumatskim ispitivanjem tlaka.
Tipične primjene
|
Sektor industrije |
Tipovi reprezentativnih komponenti |
Ključni zahtjevi izvedbe |
|
Rukovanje tekućinama i ventili |
Kućišta pumpi, impeleri, tijela ventila, leptir diskovi, tijela sita, čepovi regulacijskih ventila. |
Zadržavanje hidrostatskog tlaka (PN16-PN100 / klasa 150-600), glatki unutarnji kanali protoka, otpornost na koroziju. |
|
Teški strojevi i rudarstvo |
Papuče gusjenice, zupci kašike bagera, habajuće ploče, klinovi hidrauličkih cilindara, nosači ovjesa. |
Visoka udarna žilavost, otpornost na zamor pod cikličkim opterećenjima, površinska tvrdoća nakon toplinske obrade. |
|
Automobilska i komercijalna vozila |
Nosači motora, zglobovi upravljača, kućišta turbopunjača, ispušne grane, mjenjači. |
Niske tolerancije dimenzija za robotske automatizirane linije za sklapanje, visok omjer čvrstoće-i-težine. |
|
Poljoprivredni strojevi |
Kučni sklopovi, kućišta za doziranje sjemena, nosači mjenjača, vrhovi pluga, glavčine osovina. |
Izdržljivost u uvjetima abrazivnog tla, otpornost na teške vanjske atmosferske utjecaje. |
Strojna obrada i sekundarne operacije
Naša posvećena radionica za CNC strojeve radi zajedno s ljevaonicom, eliminirajući kašnjenja u tranzitu, sekundarnu štetu pri rukovanju i među-sporove kvalitete između dobavljača između ljevaonice i strojarske radionice.
|
Kategorija operacije |
Mogućnosti i pragovi parametara |
|
Strojna oprema |
4-CNC vodoravni/vertikalni obradni centri s 4 osi, CNC strugovi, visokoprecizne ubodne bušilice, površinske i cilindrične brusilice, centri za automatsko narezivanje navoja. |
|
Dostižna preciznost |
Promjer tokarenja/bušenja: +/-0,008 mm|Uspon/ravnina glodanja: +/-0,012 mm|Točnost položaja: 0,010 mm|Navoj: metrički, NPT, BSPP, UNC klasa 2B/3B. |
|
Mogućnosti toplinske obrade |
Normalizacija, žarenje otopinom, smanjenje naprezanja, kaljenje i kaljenje (Q&T), kaljenje (naugljičenje/nitriranje), indukcijsko kaljenje površine. |
|
Površinska obrada |
Pjeskarenje čelika (Sa 2.5), elektropoliranje, kemijska pasivizacija, cinkanje/niklanje, premazivanje prahom, epoksidni E- premaz, crni oksid. |
Kontrola i inspekcija kvalitete
Osiguranje kvalitete integrirano je u svaku fazu proizvodnje prema našem certificiranom sustavu upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015. Protokoli inspekcije prilagođeni su tehničkim standardima kvalitete kupaca (APQP/PPAP dostupni na zahtjev).
|
Kategorija inspekcije |
Oprema/korištena metoda |
Pokrivenost inspekcije / Standard |
|
Kemijska analiza |
Spektrometar optičke emisije (OES), analizator ugljika-sumpora. |
100% provjera toplinske serije prije izlijevanja; dostavljena izvješća spektralne kemijske analize. |
|
Mehanička ispitivanja |
Univerzalni ispitivač vlačne čvrstoće, udarni ispitivač Charpy V{0}}Notch, uređaji za ispitivanje tvrdoće po Brinellu/Rockwellu. |
Vlačna čvrstoća, granica tečenja, istezanje, energija udara na sobnoj/temperaturi ispod -nule, površinska tvrdoća. |
|
Dimenzionalno mjeriteljstvo |
3D CMM (Heksagon), instrument za mjerenje optičke slike, mjerači navoja, mjerači visine. |
Mjerenje potpunog 3D rasporeda u odnosu na CAD modele, GD&T verifikacija, praćenje ključnih dimenzija SPC. |
|
Ne{0}}ispitivanje bez razaranja (NDT) |
Radiografsko ispitivanje (X-zrake), ultrazvučno ispitivanje (UT), magnetske čestice (MPI), tekući penetrant (LPI). |
Procjena unutarnje poroznosti i skupljanja prema ASTM E446/E192; otkrivanje površinskih mikro{2}}pukotina. |
|
Ispitivanje tlaka i brtvljenja |
Oprema za hidrostatski tlak, stolovi za ispitivanje nepropusnosti zraka-ispod-vode. |
100% ispitivanje tlaka za tijela ventila i kućišta crpke do 60 bara (ili specifikacija dizajna kupca). |
Standardna dokumentacija o kvaliteti koja se isporučuje uz svaku narudžbu:
• Certifikat o ispitivanju materijala EN 10204 tipa 3.1 (kemijski sastav i mehanička svojstva)
• Puno dimenzionalno izvješće o pregledu (Izvješće o izgledu CMM-a)
• Grafikoni temperature-vremena toplinske obrade
• NDT / Radiografija / Izvješća o ispitivanju curenja (kada je navedeno)
OEM i usluge proizvodnje po narudžbi
Specijalizirani smo za izradu-za-OEM proizvodnju za sjevernoameričke i europske proizvođače industrijske opreme. Naš inženjerski tim radi izravno s dizajnerskim inženjerima kupaca tijekom ranih faza razvoja proizvoda kako bi optimizirali geometriju dijela za proizvodnost odljeva i smanjenje troškova.
Pregled dizajna za proizvodnost (DFM):Analiza simulacije besplatnog lijevanja za identifikaciju potencijalne poroznosti zbog skupljanja, vrućih pukotina ili problema s kutom gaza prije izrade alata.
Brza izrada prototipova:3D-ispisani uzorci od voska/smole za brzu provjeru uzorka prototipa (isporuka 2-3 tjedna) bez obvezivanja na trajni aluminijski alat.
Vlasništvo alata:Alati se proizvode-u kući, održavaju se tijekom životnog vijeka proizvoda bez dodatnih troškova za klijenta i ostaju u 100% vlasništvu korisnika.
Skaliranje proizvodnje:Low-volume high-mix production (100-500 pcs/year) up to high-volume automated runs (>50 000 kom/godišnje).
Što bi kupci trebali pružiti za RFQ
Kako bismo omogućili našem inženjerskom timu da pruži točnu, pojedinačnu ponudu u roku od 24 do 48 sati, dostavite sljedeće informacije o projektu:
Inženjerski crteži:2D PDF crteži s tolerancijama dimenzija, GD&T bilješkama, specifikacijama završne obrade površina i navojima. 3D CAD datoteke (format .STEP, .IGES ili .X_T) za geometriju profila za lijevanje.
Stupanj materijala i standard:Specifične specifikacije čelika (npr. ASTM A351 CF8M, WCB, 42CrMo4) ili zahtijevana mehanička svojstva ako je stupanj legure otvoren za preporuku.
Godišnje količine i količine za narudžbe:Procijenjena godišnja upotreba (EAU) i početna veličina serije probne narudžbe za pomoć pri optimizaciji rasporeda šupljina alata i postavki obrade.
Zahtjevi za pregled i NDT:Opseg NDT-a (postotak radiografskih rendgenskih zraka, magnetske čestice, penetrant boje), tlakovi ispitivanja tlaka ili specifični zahtjevi certifikacije (npr. EN 10204 3.1, NACE MR0175).
Površinska obrada i pakiranje:Specifikacije premazivanja/platiranja, zahtjevi za-zaštitu ulja od hrđe i zahtjevi za prilagođeno pakiranje ili označavanje.
Često postavljana pitanja
P: Koje se linearne tolerancije mogu postići na neobrađenim lijevanim površinama u odnosu na CNC obrađene površine?
O: As-lijevane površine proizvedene putem lijevanja po ulošku silikasola postižu tolerancije dimenzija prema ISO 8062-3 Grade DCTG 4 do 6 (obično +/-0,15 mm do +/-0,3 mm za dimenzije ispod 50 mm). Značajke koje zahtijevaju veću preciznost - kao što su provrti za ležajeve, brtvene površine i navojne rupe - obrađuju se CNC-om unutar tvrtke kako bi se postigle linearne tolerancije do +/-0,010 mm.
P: Kako spriječiti unutarnju plinsku poroznost i defekte skupljanja u čeličnim odljevcima s debelim stijenkama?
O: Koristimo računalni softver za simulaciju MAGMA/AnyCasting tijekom projektiranja kalupa za modeliranje skrućivanja tekućeg čelika i toplinskih gradijenata. Teški dijelovi isporučuju se s optimiziranim usponskim rukavcima i blokovima za hlađenje kako bi se osiguralo usmjereno skrućivanje prema sustavu oklopa. Nadalje, 100% rendgensko (radiografsko) ili ultrazvučno ispitivanje provodi se prema ASTM standardima kada je navedeno.
P: Možete li isporučiti potpuno gotove komponente spremne za izravnu integraciju na proizvodnu liniju?
O: Da. Isporučujemo-ključne komponente koje su završile sve faze lijevanja, toplinske obrade, sekundarne strojne obrade, površinskog premazivanja, čišćenja i provjere kvalitete. Dijelovi stižu očišćeni,-zaštićeni od hrđe, zasebno upakirani u-ladicu, spremni za izravnu ugradnju na vašu pokretnu traku.
P: Koje je vaše tipično vrijeme isporuke alata, uzoraka i masovne proizvodnje?
O: Proizvodnja standardne alatne matrice i početna isporuka uzorka zahtijevaju 3 do 4 tjedna (uključujući potpuno mjerenje 3D izgleda i 3.1 certifikate materijala). Nakon odobrenja uzorka, standardno vrijeme masovne proizvodnje je 4 do 6 tjedana, ovisno o veličini serije narudžbe i volumenu sekundarne strojne obrade.
