Wabon Precision Metal proizvodi metalne komponente OEM-a po narudžbi koristeći livenje u obliku silicijevog sola (lijevanje po izgubljenom{0}}vosku) potpuno integrirano s više-osnom CNC obradom.
Objedinjavanjem izrade uzoraka, izrade ljuske, indukcijskog taljenja, naknadne-lijevane toplinske obrade i precizne strojne obrade pod jednim krovom, eliminiramo-rizike rukovanja treće strane i isporučujemo komponente spremne-za-sastavljanje globalnim proizvođačima originalne opreme diljem Sjeverne Amerike i Europe.
Sažetak osnovnih sposobnosti
|
Vrsta procesa |
Silika Sol Investirani lijev +-kućna precizna CNC obrada |
|
Godišnji kapacitet |
Prelazi 1000 metričkih tona |
|
Raspon težine dijela |
0,05 kg do 100 kg (0,1 lbs do 220 lbs) |
|
Maksimalne dimenzije omotnice |
Do 1000 mm x 800 mm x 400 mm |
|
Kao-završna obrada lijevane površine |
Ra 3,2 um do Ra 6,3 um |
|
Završna-obradna površina |
Do Ra 0,8 um (Ra 0,4 um s površinskim brušenjem) |
|
As-Cast Linear Tolerance |
ISO 8062-3 CT4-CT6 standardna kvaliteta |
|
Strojna tolerancija |
Do +/-0,008 mm (+/-0,0003 in) na CNC kritičnim dimenzijama |
|
Vrste proizvodnih serija |
Prototipovi male-do-srednje količine, velike{2}}serije proizvodnje (100 do 50,000+ kom/godišnje) |
Proces proizvodnje
Naša proizvodna metodologija usmjerena je na eliminaciju unutarnje poroznosti plina, šupljina skupljanja i inkluzivnih defekata, dok prinos materijala održava predvidljivim.
Alati i izrada uzorka: alati za automatsko ubrizgavanje.
Alati od aluminija proizvode se na -CNC centrima velike brzine. Automatizirani ubrizgivači voska ubacuju vosak srednje{2}}temperature u precizne matrice.
Skup klastera (Treeing): Optimizacija sustava usmjeravanja.
Voštani obrasci montirani su na konstruirane sustave zatvaranje s izračunatim omjerom vodova-na-usponski kanal kako bi se optimiziralo usmjereno skrućivanje.
Zgrada keramičke ljuske od silicijevog dioksida: Visoka vatrostalna čistoća.
Više{0}}slojne keramičke ljuske izrađene su pomoću veziva čistog silicijevog sola i stupnjevanih vatrostalnih materijala od cirkona/mulita. Za razliku od sustava vodenog-stakla, silicijev dioksid eliminira nečistoće koje se razbijaju u ljusci, čime se postiže stroža kontrola dimenzija.
Deparafinizacija i sinteriranje parom: 950 C - 1100 C pečenje.
Školjke se podvrgavaju brzom deparafiniziranju u autoklavu, nakon čega slijedi sinteriranje na visokoj-temperaturi na 950 C do 1100 C kako bi se izgorjeli organski ostaci i maksimizirala zelena čvrstoća keramike.
Kontrolirano indukcijsko taljenje i izlijevanje: potvrđeno spektrometrom.
Metali se tope u indukcijskim-pećima srednje frekvencije. Kemijski sastav taline provjerava se prije ispuštanja pomoću spektrometra optičke emisije.
Izbijanje granate i pjeskarenje: čišćenje površine.
Mehaničke vibracije uklanjaju keramičku ljusku. Odljevci se podvrgavaju pjeskarenju od nehrđajućeg čelika kako bi se uklonili ostaci vatrostalnog veziva.
Toplinska obrada: Metalurška optimizacija.
Odljevci se podvrgavaju normalizaciji, smanjenju naprezanja, žarenju u otopini ili kaljenju i kaljenju (Q&T) ovisno o metalurškim specifikacijama.
CNC obrada i završna obrada: konačna točnost dimenzija.
Odljevci se montiraju na namjenske učvršćenja za više{0}}osne sekundarne strojne obrade.
Materijali i tehničke specifikacije
Topimo i obrađujemo standardne ugljične čelike, nisko{0}}legirane čelike, austenitne/martenzitne nehrđajuće čelike i legure na bazi bakra-. Kemijski sastavi odgovaraju specifikacijama međunarodnih standarda (ASTM, EN/DIN, JIS, ISO).
|
Kategorija materijala |
Standardne ocjene |
Ključna svojstva/tipične primjene |
|
Nehrđajući čelik |
AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4306) 17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1) Duplex 2205 (1.4462 / CD3MN) |
Visoka otpornost na rupičastu koroziju, morsko okruženje, tijela ventila, oprema za preradu hrane. |
|
Ugljični čelik |
WCB (ASTM A216) LCC / LCB (ASTM A352) AISI 1020 / 1045 |
Isplativi-strukturalni integritet,-komponente za zadržavanje pritiska, općeniti nosači strojeva. |
|
Legirani čelik |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
Vrhunska kaljivost, visoka vlačna čvrstoća, komponente za-trošenje u teškim uvjetima, zupčanici pogonskog sklopa. |
|
Čelik otporan na toplinu i habanje |
HK40, HP40, visoko-kromirano bijelo željezo |
Visoka otpornost na puzanje pri povišenim temperaturama, uređaji za toplinsku obradu, rudarske obloge. |
|
Ne{0}}legure obojenog željeza |
Bronca (C95800 aluminijska bronca) mesing (C36000) |
Otpornost na koroziju u morskoj vodi, svojstva protiv-galjenja, čahure, impeleri. |
Parametri proizvodne sposobnosti
• Hrapavost lijevane površine: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6,3 um (lijevano); Ra 0.8 - Ra 1,6 um (strojno)
• Tolerancije lijevanja: VDG P690 D1/D2; ISO 8062-3 CT4-CT6
• Ograničenja debljine stijenke: Minimalno 1,8 mm (na lokaliziranim geometrijama); preporučeno 3,0 mm+ za opće kanale protoka.
• Standard radiografskih nedostataka: ASTM E446 Razina 2 / Razina 3 moguće prema specifikaciji.
Ključne značajke proizvoda
Blizu-neto geometrije oblika:
Lijevanjem silicijevog sola postižu se složeni unutarnji prolazi, udubljenja i tanka rebra, smanjujući uklanjanje sekundarnog materijala do 40% u usporedbi sa strojnom obradom čvrstih trupaca.
Kontrolirana struktura zrna:
Praćene stope hlađenja i prilagođeni dizajni zatvarača eliminiraju unutarnje šupljine skupljanja, stvaranje pukotina i zadržavanje plina.
Integrirana sekundarna obrada:
Unutarnja -kućna više-osna CNC obrada, narezivanje navoja, provlačenje, brušenje i površinske obrade eliminiraju uska grla u koordinaciji više-dobavljača.
Dosljednost serije--serije:
Fiksni procesni listovi, automatizirane postavke ubrizgavanja voska i kontrolirani viskozitet kaše osiguravaju fizičku i metaluršku ponovljivost u više-godišnjim narudžbama.
Tipične primjene
Naši prilagođeni dijelovi za lijevanje i strojnu obradu služe kritičnim sektorima industrijske opreme:
Rukovanje tekućinom i pumpe:Impeleri (zatvoreni/otvoreni), kućišta pumpi, usisni poklopci, difuzorski prstenovi i kućišta sita.
Ventili i kontrola protoka u cjevovodu:Tijela kuglastih ventila, diskovi leptir ventila, klinasti zatvarači, prirubnice uvodnice i komponente obloge upravljačkog ventila.
Teški strojevi i građevinarstvo:Nosači šarki, poluge, papuče gusjenica, nosači hidrauličkih cilindara i spojnice.
Automobilska i komercijalna vozila:Kućišta turbopunjača, ispušne grane, nosači, vilice za mjenjače i zglobovi ovjesa.
Procesna i prehrambena industrija:Sanitarne armature, lopatice za miješanje, zdjele za odvajanje i nosači transportera koji zahtijevaju Ra<= 0.8 um finish.
Strojna obrada i sekundarne operacije
Za isporuku-dijelova spremnih-za montažu, naša radionica za strojnu obradu obavlja kompletnu sekundarnu obradu:
Gruba strojna obrada: Uklanjanje viška zaliha.
Uklanjanje dodatka za neobrađeno lijevanje na primarnim referentnim točkama i referentnim površinama.
Toplinska obrada za ublažavanje stresa: Sprječavanje deformacije.
Toplinska obrada za uklanjanje unutarnjeg lijevanja i naprezanja grube-strojne obrade prije čvrstih završnih-reza.
CNC tokarenje/glodanje s preciznom završnom obradom: Tolerancije do +/-0,008 mm.
Brza-CNC obrada kritičnih promjera, navoja, utora za brtvljenje i uskih montažnih površina.
Površinska obrada: Zaštita i završna obrada.
Izvođenje navedenih kemijskih, mehaničkih ili galvaniziranih premaza.
-Kućna CNC i strojna oprema
• Obradni centri: Vertikalni (VMC) i Horizontalni (HMC) 4-osni CNC centri za složene geometrije kućišta.
• CNC strugovi: Live-CNC centri za tokarenje za koncentrične tokarene dijelove, navoje i brtvene utore.
• Oprema za brušenje: površinske brusilice i cilindrične brusilice bez središta za uske tolerancije osovine i rukavca (do +/-0,005 mm).
Površinska obrada i post{0}}tretmani
• Kemijska/elektrokemijska: pasivizacija (ASTM A967), elektropoliranje, premaz kemijskom pretvorbom.
• Mehanički: pjeskarenje medija (staklena perla/čelična sačma), poliranje (do zrcalne završnice / Ra 0,2 um).
• Pokrivanje i premazivanje: pocinčavanje, poniklavanje, premazivanje prahom, elektroforetski premaz (E-coat).
• Toplinska obrada: žarenje otopinom, kaljenje i kaljenje (Q&T), pougljičenje, indukcijsko kaljenje.
Kontrola i inspekcija kvalitete
Kontrola kvalitete integrirana je u svaki korak našeg tijeka proizvodnje. Ne oslanjamo se samo na završne preglede kako bismo otkrili nedostatke.
Mogućnosti analitičkog testiranja
• Kemijska analiza: Spektrometar optičke emisije (OES) za kemijsku provjeru topline-po-toplinom prije ispuštanja tekućine.
• Dimenzionalna inspekcija: Hexagon 3D CMM (stroj za koordinatno mjerenje), projektori optičkih profila, digitalni mjerači visine, mjerači navojnih čepova/prstena.
• Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT):
Inspekcija prodora boje (PT) za otkrivanje površinskih pukotina.
Ultrazvučno ispitivanje (UT) i radiografsko ispitivanje (X-zrake) za provjeru skupljanja ispod površine.
Inspekcija magnetskim česticama (MT) za površinske nedostatke feromagnetskog materijala.
• Mehanička i metalurška ispitivanja: Univerzalni stroj za ispitivanje vlačne čvrstoće (tečenje, rastezanje, istezanje), uređaji za ispitivanje tvrdoće (Rockwell HRC, Brinell HBW, Vickers HV), ispitivanje udarnim udarom po Charpy V-zarezu, metalografski mikroskop za mikrostrukturnu analizu.
• Ispitivanje tlaka: oprema za hidrostatsko i pneumatsko ispitivanje tlaka za kućišta ventila i pumpi do 100 bara.
OEM i proizvodnja po narudžbi
Radimo izravno s korisničkim crtežima, CAD modelima i fizičkim uzorcima dijelova.
DFM (Design for Manufacturability) podrška:
Inženjerski timovi procjenjuju kutove nagiba, ujednačenost debljine stijenke, faktore skupljanja i linije razdvajanja prije alata za rezanje. Softver za simulaciju skrućivanja minimizira rizik od unutarnjih oštećenja.
Brza izrada prototipova:
3D-ispisani uzorci od voska/smole omogućuju brzu isporuku uzoraka za 10 do 14 dana bez početnih troškova teškog alata.
Vlasništvo alata:
Proizvodni kalupi ostaju u vlasništvu korisnika i besplatno se održavaju tijekom trajanja serije proizvoda.
Sljedivost:
Potpuna sljedivost toplinskih-brojeva povezana izravno s certifikatima kemijskih tvornica i dnevnicima pregleda dimenzija.
Što bi kupci trebali pružiti za RFQ
Da biste dobili točnu inženjersku procjenu i čvrstu komercijalnu ponudu u roku od 24 do 48 sati, uključite:
Inženjerski crteži:
• 2D crteži (PDF/DWG/DXF format s dimenzijama, tolerancijama, specifikacijama navoja i završnom obradom površine).
• 3D CAD datoteke (STEP, IGES ili X_T format za izračune geometrije i volumena).
Specifikacije materijala:Referenca razreda (npr. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 čelik itd.). Navedite zahtjeve za toplinsku obradu ako je primjenjivo.
Godišnje i serijske količine:Procijenjena godišnja količina (EAU), početna količina uzorka i tipične veličine šarže narudžbe.
Zahtjevi za inspekciju i NDT:Navedite potrebne NDT metode (X-Ray, PT, UT), specifikacije ispitivanja tlaka ili specifične razine pregleda.
Površinska obrada i zahtjevi za pakiranje:Standardi površinske obrade (npr. pasivizirane, E-obložene, strojno obrađene Ra vrijednosti) i prilagođene postavke pakiranja za izvoz (VCI vrećice za-inhibiranje korozije, prilagođeni umetci od pjene, drvene kutije).
Često postavljana pitanja
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za novi alat i početne uzorke?
O: Proizvodni alati i prvi uzorci inspekcije proizvoda (FAIR) dovršeni su za 3 do 4 tjedna. Brzi 3D-ispisani prototipovi mogu se isporučiti za 10 do 14 dana za provjeru-i-funkcionalnosti.
P: Kako spriječiti unutarnju poroznost u odljevcima-koji sadrže kritični pritisak?
O: Koristimo modeliranje skrućivanja kako bismo ispravno postavili vrata i uspone. Kalupi za ljuske prethodno su-zagrijani kako bi se smanjio toplinski šok tijekom vakuumskog/indukcijskog lijevanja. Ključni dijelovi pod pritiskom podvrgavaju se prodiranju boje (PT) i pregledu X-zrakama.
P: Možete li obraditi ne-standardne ili vlasničke ocjene materijala?
O: Da. Ako standardne ASTM/DIN specifikacije ne odgovaraju vašim potrebama, osigurajte potrebne elemente (C, Cr, Ni, Mo, itd.) i mehaničke mete. Naš metalurški tim će prilagoditi punjenje peći kako bi odgovaralo vašoj kemiji.
P: Koja se dokumentacija isporučuje uz pošiljku?
O: Svaka proizvodna serija uključuje EN 10204 3.1 certifikat o kemijskom i mehaničkom materijalu, dimenzionalno izvješće o inspekciji CMM-a i certifikate o usklađenosti površinske obrade. NDT (X-Ray/PT) izvješća dostupna su na zahtjev.
P: Koje tolerancije lijevanja možete držati prije strojne obrade?
O: Naš odljev od silicijevog sola postiže ISO 8062-3 CT4-CT6 linearne tolerancije. Osobine koje zahtijevaju strože tolerancije (npr. prianjanje ležaja, utori za O-prstenove, rupe s navojem) završno se obrađuju na našim CNC centrima do +/-0,008 mm.
