Proizvodi za livenje pomoću livenja koji se široko koriste u zrakoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji, ova je metoda idealna za složene komponente koje zahtijevaju niske tolerancije. U nastavku je detaljan-po-raščlamba procesa lijevanja uloškom.
Korak 1: Stvaranje uzorka
Proces počinje izradom uzorka od voska ili termoplasta, koji se obično izrađuje injekcijskim prešanjem ili 3D ispisom. Ovaj uzorak ponavlja geometriju konačnog dijela i može uključivati kanale i vrata za olakšavanje protoka rastaljenog metala.
Korak 2: Sastavljanje grozdova voska
Više voštanih uzoraka pričvršćeno je na središnji voštani kanal, tvoreći grozd ili "stablo". Ova postavka omogućuje istovremeno lijevanje nekoliko dijelova, poboljšavajući učinkovitost u masovnoj proizvodnji.
Korak 3: Izgradnja školjke (ulaganje)
Grozd voska se više puta umače u keramičku kašu i oblaže finim vatrostalnim pijeskom. Nakon svakog premazivanja, sklop se suši kako bi se formirala tvrda keramička ljuska. Ovaj korak se ponavlja nekoliko puta dok ljuska ne postigne željenu debljinu i čvrstoću.
Korak 4: Uklanjanje voska (deparafinizacija)
Grozd obložen -keramikom stavlja se u autoklav-na visokoj temperaturi ili peć, gdje se vosak topi i istječe, ostavljajući šuplji keramički kalup. Ovaj korak je ključan kako bi se osigurala čista šupljina za izlijevanje metala.
Korak 5: Pečenje kalupa
Prazan keramički kalup se peče na visokim temperaturama (obično 900-1100 stupnjeva) kako bi se uklonio ostatak voska i ojačala ljuska. Ovo također zagrijava kalup, sprječavajući toplinski šok tijekom lijevanja metala.
Korak 6: Izlijevanje metala
Rastaljeni metal (kao što je aluminij, čelik ili titan) ulijeva se u prethodno zagrijani keramički kalup pod kontroliranim uvjetima. Tehnike vakuumskog ili centrifugalnog lijevanja mogu se koristiti kako bi se osiguralo potpuno punjenje kalupa i smanjila poroznost.
Korak 7: Hlađenje i skrućivanje
Kalup se ostavi da se ohladi, omogućujući metalu da se stvrdne i poprimi oblik izvornog uzorka od voska. Kontrolirane brzine hlađenja pomažu u sprječavanju nedostataka poput pukotina ili savijanja.
Korak 8: Uklanjanje ljuske (devestiranje)
Nakon hlađenja, keramička ljuska se odvaja mehaničkim vibracijama, vodenim mlazovima ili kemijskim otapanjem, otkrivajući odljevak sirovog metala.
Korak 9: Odsijecanje-i završna obrada
Pojedinačni odljevci se odvajaju od lijevnika pomoću alata za rezanje. Dodatni koraci -obrade, kao što su brušenje, strojna obrada ili toplinska obrada, mogu se primijeniti za postizanje konačnih dimenzija i kvalitete površine.
Korak 10: Inspekcija kvalitete
Svaki dio prolazi rigorozna testiranja, uključujući dimenzionalne provjere, pregled rendgenskim-zrakama i ispitivanje tlakom, kako bi se osigurala usklađenost s industrijskim standardima.
Prednosti investicijskog lijevanja
● Visoka preciznost:Sposoban za izradu zamršenih geometrija s uskim tolerancijama (±0,1 mm).
● Izvrsna završna obrada površine:Smanjuje potrebu za opsežnom strojnom obradom.
● Svestranost materijala:Kompatibilan sa širokim rasponom metala i legura.
Lijevanje po betonu vrlo je učinkovita metoda za proizvodnju preciznih metalnih komponenti. Slijedeći ove strukturirane korake, možemo proizvoditi visoko-kvalitetne dijelove s minimalnim otpadom materijala, što ga čini preferiranim izborom za industrije koje zahtijevaju točnost i performanse.
