Odljevci od nehrđajućeg čelika 316L (ekvivalent ASTM A743/A743M Grade CF3M i EN 10283 1.4409) su komponente od-austenitnog nehrđajućeg čelika s niskim-ugljikom proizvedene za visoko-korozijska okruženja,-sustave pod tlakom i-opremu za rukovanje tekućinama.
Ekstra-nizak sadržaj ugljika (C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Koristeći proces lijevanja od 100% Silica Sola (metoda izgubljenog-voska), komponente postižu čvrstu ponovljivost dimenzija, zamršene unutarnje prolaze i vrhunski integritet površine u usporedbi s uobičajenim lijevanjem od vodenog-stakla ili lijevanjem u pijesku.

Ključna metrika kupnje
• Standardni ekvivalent: ASTM A743 / A351 stupanj CF3M|EN 10283 1.4409|UNS J92800
• Proizvodni proces: 100% Silica Sol livenje za ulaganje
• Tolerancija dimenzija: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (kao lijevano)
• Hrapavost As-lijevane površine: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µin)
• Raspon težine jedinice: 0,05 kg do 85,0 kg (0,11 lbs do 187 lbs)
• Usklađenost sa standardima kvalitete: ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/EU Direktiva

Proces proizvodnje

Sve komponente proizvedene su metodom potpunog lijevanja u obliku silicijevog sol voska-. Parametri procesa strogo se prate u svakoj fazi kako bi se osigurala strukturna gustoća i ponovljivost dimenzija:

Tijek proizvodnje:Dizajn alata → Ubrizgavanje voštanog uzorka → Više{0}}slojno ljuštenje → Deparafinizacija parom i visoko{1}}temperaturno pečenje → OES analiza i izlijevanje → Izbijanje i čišćenje → Strojna obrada i pregled → EN 10204 3.1 Certifikacija

Faza procesa	Tehnički parametri izvedbe	Kontrolna točka kontrole kvalitete
Alat i voštani uzorak	CNC{0}}strojno obrađeni aluminijski alati; temperaturno-kontrolirano ubrizgavanje voska (62 stupnja - 65 stupnja).	100% CMM provjera alata; vizualna provjera tragova potonuća uzorka ili bljeskalice.
Zgrada školjke	Više{0}}slojno vezivo silicijevog sola s primarnim premazom od cirkonskog brašna; 5–7 rezervnih slojeva.	Konstantna kontrola viskoznosti kaše; vlažnost okoline (55 ± 5%) i nadzor sušionice.
Deparafinizacija i pečenje	Visokotlačni-autoklav za deparafinizaciju parom (0.8 - 1.0 MPa); visoko{2}}temperaturno pečenje (1050 stupnjeva - 1100 stupnjeva ).	Potpuna provjera uklanjanja voska; ispitivanje toplinske čvrstoće ljuske.
Topljenje i izlijevanje	Srednje{0}}frekventna indukcijska peć za taljenje; mogućnost zaštite od argona; vakuumsko otplinjavanje.	Kemijska provjera spektrometra optičke emisije (OES) po zagrijavanju prije dodirivanja.
Istresanje i završna obrada	Mehaničko izbijanje školjke, visoko{0}}vodeno pjeskarenje, odsijecanje-i pjeskarenje keramičkim medijima.	100% vizualni pregled površinskih inkluzija, hladnih zatvaranja ili nedostataka skupljanja.

Materijali i tehničke specifikacije

Kemijski sastav i mehanička svojstva strogo su u skladu sa standardima ASTM A743, ASTM A351 (razred CF3M) i EN 10283.

Ograničenja kemijskog sastava (tež.%)

Element	ASTM A743 CF3M (316L lijevano)	HR 10283 1.4409	Tipična kontrola topline u ljevaonici
Ugljik (C)	<= 0.030%	<= 0.030%	0.022 - 0.026%
Krom (Cr)	17.00 - 21.00%	17.50 - 19.50%	17.80 - 18.50%
Nikal (Ni)	9.00 - 13.00%	9.00 - 12.00%	10.00 - 11.50%
Molibden (Mo)	2.00 - 3.00%	2.00 - 2.50%	2.10 - 2.45%
Silicij (Si)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.60 - 1.10%
mangan (Mn)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.80 - 1.20%
fosfor (P)	<= 0.040%	<= 0.035%	<= 0.028%
Sumpor (S)	<= 0.040%	<= 0.025%	<= 0.015%

Mehanička svojstva (uvjet žarenja u otopini)

Mehanička svojstva	ASTM A743 CF3M Minimum	Tipični rezultati ispitivanja	Testni standard
Vlačna čvrstoća (Rm)	>= 485 MPa (70 ksi)	540 - 620 MPa	ASTM E8 / ISO 6892-1
Granica tečenja (Rp0,2)	>= 205 MPa (30 ksi)	240 - 290 MPa	ASTM E8 / ISO 6892-1
Istezanje u 2" (A)	>= 30.0%	42.0 - 52.0%	ASTM E8 / ISO 6892-1
Smanjenje površine (Z)	Nije navedeno	> 50.0%	ASTM E8
Tvrdoća (Brinell)	<= 193 HBW	140 - 175 HBW	ASTM E10 / ISO 6506-1
Charpy V-udar (+20 stupanj)	Neobavezno	>= 80 J	ASTM E23 / ISO 148-1

Standardni protokol toplinske obrade
Svi odljevci podvrgavaju se žarenju u otopini:
• Grijanje u atmosferskim-kontroliranim pećima do 1040 stupnjeva - 1120 stupnjeva (1900 stupnjeva F - 2050 stupnjeva F).
• Natapanje minimalno 1 sat po inču maksimalne debljine stijenke.
• Brzo kaljenje u vodi na ispod 400 stupnjeva unutar 30 sekundi za ponovno otapanje intermetalnih sigma faza i povećanje otpornosti na koroziju.

Ključne značajke proizvoda

01/

Otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), štiteći dijelove izložene otopinama klorida, zonama prskanja u moru i organskim kiselinama.

02/

Intergranularna stabilnost:Ograničenje ugljika pri maksimalnih 0,03% suzbija taloženje krom karbida u zoni pod utjecajem topline (HAZ) tijekom strukturalnog zavarivanja ili sastavljanja na terenu.

03/

Zadržavanje složene geometrije:Lijev za ulaganje održava zamršene unutarnje kanale za tekućinu, kutove propuha do 0,5 stupnjeva i jednolike debljine stijenki počevši od 2,5 mm.

04/

Žilavost na kriogeni udar:Stabilna kubična (FCC) austenitna matrica s centriranom površinom sprječava rastezljiv-u-krti prijelaz do niskih radnih temperatura (-196 stupnjeva).

05/

Higijenska sposobnost površine:Glatke kao -lijevane površine (Ra 3.2 - 6.3 µm) mogu se mehanički polirati ili elektropolirati do Ra<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.

Tipične primjene

Industrija	Tipične komponente	Primarni radni uvjeti i potrebe
Kemijska obrada	Tijela ventila, sfere kuglastog ventila, impeleri pumpi, blokovi razdjelnika, prirubnički spojevi.	Izloženost agresivnim kiselinama (sumporna, dušična, octena), zadržavanje tlaka, curenje bez poroznosti.
Marine & Offshore	Kroz -opremu trupa, hardverske nosače, kućišta pumpi za morsku vodu, glave izmjenjivača topline.	Kontinuirano izlaganje prskanju slane vode i potopljenom morskom okruženju; otpornost na piting.
Hrana i farmacija	Kućišta sanitarnih pumpi, tijela ventila, lopatice za miješanje, priključci za tekućine.	Kompatibilnost Clean-In-Place (CIP), ne-kontaminirajuća mikro-završna obrada, nula zahvatanja površine.
Voda i otpadne vode	Komponente-visokotlačne pumpe za reverznu osmozu, mlaznice za prskanje, kućišta filtera.	Kretanje tekućine velikom- brzinom koja sadrži otopljene čvrste tvari i visoke koncentracije klorida.

Strojna obrada i sekundarne operacije

Pružamo-izvornu proizvodnju od sirovog lijevanja do završne završne strojne obrade:

Mogućnosti CNC obrade
• Oprema: 3-osni, 4-osni i 5-osni CNC obradni centri, CNC tokarski centri s pokretnim alatom.
• Tolerancije strojne obrade: Tolerancije preciznih značajki do ±0,008 mm (±0,0003 in).
• Proizvodnja navoja: NPT, BSPP, BSPT, metrički i ACME navoji provjereni pomoću kalibriranih mjerača navoja.

Površinska obrada i završna obrada
• Pasivacija: Kemijska pasivizacija prema ASTM A967 (opcije limunske ili dušične kiseline) za obnovu filma krom oksida.
• Poliranje površine: Mehaničko poliranje ogledalom (mreža #400–#800) i elektropoliranje (Ra<= 0.38 µm / 15 µin).
• Montaža i ispitivanje: podsklop tlačne posude, ugradnja brtve i pneumatsko/hidrostatsko ispitivanje nepropusnosti do 200 bara.

Kontrola i inspekcija kvalitete

Protokoli kontrole kvalitete provode se tijekom cijele proizvodnje. Svaka proizvodna serija isporučuje se sa standardnim EN 10204 3.1 certifikatima o inspekciji.

Redoslijed osiguranja kvalitete:OES verifikacija sirovina → In-Procesna ljuska i nadzor topline → Post-Zapisi o toplinskoj obradi → Konačna inspekcija (CMM / NDT / Hydrotest) → 3.1 MTR izdavanje

Objekti i oprema za inspekciju
• Kemijska analiza: SPECTROMAXx optički emisijski spektrometar (OES) analizira 26 elemenata po toplinskom kodu.
• Dimenzijska inspekcija: Hexagon 3D koordinatni mjerni stroj (CMM), projektori optičkih profila, mjerači visine.

• Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT):
Inspekcija prodora boje (PT) prema ASTM E165.
Radiografska inspekcija (RT) prema ASTM E192 (na zahtjev).
Hidrostatsko ispitivanje i ispitivanje nepropusnosti do 200 bara.
• Mehanička ispitivanja: računalno-upravljani univerzalni stroj za ispitivanje vlačnosti, oprema za ispitivanje udarom po Charpyju, uređaji za ispitivanje tvrdoće po Brinellu/Rockwellu.

OEM i proizvodnja po narudžbi

Proizvodimo prilagođene komponente od nehrđajućeg čelika 316L izrađene prema tehničkim otiscima klijenata i specifikacijama materijala:

Podržani formati dizajna:STEP, IGES, Parasolid (.x_t), DWG, DXF i PDF.

Brza alatka i uzorkovanje:3D-ispisani SLA/voštani uzorci za uzorkovanje prototipa za 10-14 dana bez ulaganja u težak alat.

Alati za proizvodnju:-Unutarnji dizajn i proizvodnja aluminijskih kalupa (21–28 dana uobičajeno vrijeme isporuke).

Fleksibilnost serijske proizvodnje:Skalabilni proizvodni kapacitet u rasponu od kratkih serija (100 kom/godišnje) do velikih-automobilskih/industrijskih programa (50,000+ kom/godišnje).

Što bi kupci trebali pružiti za RFQ

Da biste dobili detaljnu komercijalnu ponudu i proizvodni DFM pregled u roku od 24 sata, dostavite sljedeće podatke:

2D inženjerski nacrti:

PDF format s kritičnim dimenzijama, tolerancijama, specifikacijama navoja i hrapavošću ciljane površine.

3D CAD modeli:

STEP, IGES ili Parasolid datoteke za analizu volumena komponenti i skrućivanja odljevka.

Zahtjevi za ocjenu materijala:

Navedeni standard (npr. ASTM A743 stupanj CF3M ili EN 10283 1.4409).

Procijenjene količine:

Početna količina uzorka prototipa, veličine serije i procijenjena godišnja upotreba (EAU).

Sekundarne operacije:

Željena završna obrada (kao-lijevana, pasivirana, zrcalno-polirana) i detalji strojne obrade.

Specifikacije kvalitete i NDT-a:

Certifikacijski zahtjevi (EN 10204 3.1) i potrebno ne-destruktivno ispitivanje (PT, RT, tlačno ispitivanje).

Često postavljana pitanja

P: Koja je primarna operativna razlika između CF8M (316) i CF3M (316L) odljevaka?

O: CF8M dopušta sadržaj ugljika do 0,08%, dok CF3M ograničava ugljik na maksimalno 0,03%. Nizak sadržaj ugljika u CF3M eliminira taloženje krom karbida tijekom zavarivanja, čuvajući otpornost na koroziju u zavarenim spojevima bez potrebe za-žarenjem otopinom za zavarivanje.

P: Koje se linearne tolerancije lijevanja mogu održati u-izlivenom stanju?

O: Koristeći livenje u obliku silicij-dioksida, linearne tolerancije su u skladu s ISO 8062-3, stupanj CT4 do CT6. Za nazivnu mjeru od 50 mm, tolerancija lijevanog je ±0,35 mm. CNC završnom obradom postižu se strože tolerancije do ±0,008 mm.

P: Jesu li uz svaku pošiljku isporučene potvrde o ispitivanju materijala?

O: Da. Svaka pošiljka uključuje EN 10204 3.1 Inspekcijski certifikat s detaljima toplinske{2}}specifične kemijske analize (OES), mehaničkih svojstava (vlačna čvrstoća, rastezanje, produljenje), dijagrama peći za toplinsku obradu i izvješća o inspekciji CMM-a.

P: Kako se sprječavaju defekti unutarnje poroznosti kod odljevaka s debelim-presjekom?

O: Koristimo MAGMASOFT / ProCAST modeliranje skrućivanja tijekom projektiranja alata kako bismo optimizirali raspored zatvarača i uspona. Za-kritične primjene pod pritiskom, može se specificirati 100% radiografska inspekcija (RT) prema ASTM E192 ili provjera penetrantima tekućine (PT) prema ASTM E165.