Lijevanje silicijevim dioksidom po ulošku je precizan postupak lijevanja koji koristi silika sol, otopinu na bazi silicijevog dioksida, kao vezivni materijal za izradu zamršenih kalupa za lijevanje. Ova je metoda poznata po proizvodnji metalnih odljevaka s iznimnom površinskom kvalitetom i visokom preciznošću, s općim stupnjem tolerancije dimenzija u rasponu od CT4 do CT6. Predstavlja primarnu tehniku lijevanja uloškom za proizvodnju odljevaka od nehrđajućeg čelika i odljevaka od legiranog čelika u RMC-u.
Prednosti silicijevog sola za uložak
Mehanička svojstva pri visokim temperaturama
Kemijska struktura koloidnog silicijevog dioksida omogućuje mu da pokaže dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama. Silicij dioksid nije lako deformirati na visokim temperaturama, što osigurava točnost dimenzija odljevka.
Mala ekspanzija na visokoj temperaturi
Koeficijent ekspanzije silicijevog sola je vrlo nizak na visokoj temperaturi, što je samo 1/3~1/4 drugih materijala, što može osigurati dimenzionalnu stabilnost odljevka na visokoj temperaturi. U isto vrijeme, silicijev dioksid može se učinkovito oduprijeti toplinskom stresu i izbjeći probleme poput pucanja i savijanja odljevaka.
Visoka ponovljivost detalja
Visoka plastičnost silicijevog sola omogućuje održavanje detalja odljevka, kao što su rubovi i rupe itd., kako bi oblik odljevka bio precizniji i detaljniji.
Visoka kvaliteta površine
Površinska obrada odljevaka lijevanih silika solom je visoka, što može učinkovito izbjeći nedostatke kao što su poroznost i inkluzije i poboljšati kvalitetu površine odljevaka.
Lijev za ulaganje od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik 316L ima smanjeni sadržaj ugljika na temelju nehrđajućeg čelika 316. To je čelik s ultra niskim udjelom ugljika. Ima dobru otpornost na koroziju na različite organske kiseline, anorganske kiseline, alkalije i soli, i ima dobru otpornost na koroziju na međukristalnu koroziju. Performanse zavarivanja su dobre, pogodne za višeslojno zavarivanje, nema toplinske obrade nakon zavarivanja i nema tendencije korozije otvora noža nakon zavarivanja.
SS304 je uobičajeni materijal od nehrđajućeg čelika, koji se naziva i 18-8 nehrđajući čelik, visoke žilavosti i otpornosti na visoke temperature od 800 stupnjeva u industriji, naširoko se koristi u industrijskoj industriji i industriji dekoracije namještaja te prehrambenoj i medicinskoj industriji.
Odljevak izgubljenog voska od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik 316 ima bolju otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 304 i ima dobru otpornost na koroziju u proizvodnji celuloze i papira. A nehrđajući čelik 316 također je otporan na eroziju morske i korozivne industrijske atmosfere. U povremenoj uporabi ispod 1600 stupnjeva iu neprekidnoj korištenje ispod 1700 stupnjeva, nehrđajući čelik 316 ima dobru otpornost na oksidaciju.
Lijev za livenje od legiranog čelika
Investicijski lijev je uobičajena shema lijevanja. Vrste legura koje se mogu proizvesti lijevanjem po ulošku su ugljični čelik, legirani čelik, legure otporne na toplinu, nehrđajući čelik, precizne legure, legure s permanentnim magnetima, legure za ležajeve, legure bakra, legure aluminija, legure titana i nodularnog željeza. Proces investicijskog lijevanja složen je i teško ga je kontrolirati, a korišteni i utrošeni materijali su skupi, pa je prikladan za izradu malih dijelova složenog oblika, visokih zahtjeva preciznosti ili teško izvedivih drugih obrada.
Precizni lijevani dijelovi izgubljenog voska
Ovi dijelovi za precizni lijev od izgubljenog voska izrađeni su od nehrđajućeg čelika 420. Nehrđajući čelik 420 je martenzitni nehrđajući čelik, koji ima određeni stupanj otpornosti na habanje i koroziju, te ima visoku tvrdoću.
Precizni lijevani dijelovi od nehrđajućeg čelika
Sirovina dijelova za precizno lijevanje od nehrđajućeg čelika je legura 431. 431 je martenzitni nehrđajući čelik proizveden prema američkim standardima ASTM, dobre čvrstoće i žilavosti. Ima dobru otpornost na koroziju na vodene otopine oksidirajuće kiseline, većinu organskih kiselina i organskih soli.
Dijelovi za livenje od nehrđajućeg čelika
Sirovi materijal ovih dijelova za livenje od nehrđajućeg čelika je 17-4PH nehrđajući čelik. 17-4PH je martenzitni nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem i sastoji se od bakra, niobija i kolumbija.
Dijelovi za lijevanje izgubljenim voskom od nehrđajućeg čelika
Ovi dijelovi od nehrđajućeg čelika za izgubljeni vosak izrađeni su od legure 2205. Ovaj materijal je dvostruki nehrđajući čelik koji se sastoji od 22% kroma, 3% molibdena, 5-6% nikla i legura dušika. Ima visoku čvrstoću, dobru udarnu žilavost i dobru ukupnu i lokalnu otpornost na naponsku koroziju.
Odljevak izgubljenog voska od legiranog čelika
Odljevak pod izgubljenim voskom od legiranog čelika proizvodi se metodom lijevanja pod izgubljenim voskom. Proizvodi lijevani metodom gubitka voska nemaju tragove ljuske ili brtve. Njime je bolje lijevati izdubljene predmete. Kineske tradicionalne vještine lijevanja za uložak imaju veliki utjecaj na međunarodni metalurški razvoj.
Vrste silicijevog sola za investicije
Lijevanje gravitacijom
Rastaljeni metal se ubrizgava u kalup pod djelovanjem zemljine gravitacije, uključujući lijevanje u pješčane kalupe, lijevanje u metalne kalupe, livenje po ulošku itd.
Lijevanje pod pritiskom
Proces ubrizgavanja rastaljenog metala u kalup pod djelovanjem drugih vanjskih sila (isključujući gravitaciju), uključujući lijevanje pod tlakom, lijevanje pod vakuumom, lijevanje pod niskim tlakom, centrifugalno lijevanje itd.
Specijalni lijev
Uključujući centrifugalno lijevanje, livenje po investiciji (precizno lijevanje), lijevanje pod pritiskom (lijevanje pod visokim tlakom), lijevanje pod niskim tlakom, lijevanje u metalne kalupe (uključujući brušenje metalnih kalupa), lijevanje po izgubljenoj pjeni, lijevanje po metodi V, kontinuirano lijevanje, lijevanje pod pritiskom, lijevanje u diferencijalnom tlaku itd.
Aerospace polje
Sol silicijev dioksid može se koristiti za proizvodnju dijelova kao što su kotači i turbine zrakoplovnih motora.
Područje proizvodnje automobila
Lijevanje silicijevim dioksidom može se koristiti za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće kao što su automobilski dijelovi i dijelovi motora.
Područje metalurških strojeva
Sol silikat za ulaganje u livenje može se koristiti za proizvodnju dijelova otpornih na habanje, dijelova otpornih na koroziju i drugih dijelova potrebnih u proizvodnji čelika.
Vrste silicijevog soli preciznog lijevanog čelika uključuju sljedeće
Pi hrđavi čelik
Nehrđajući čelik ima karakteristike otpornosti na koroziju, visoku čvrstoću, visoke temperature, otpornost na orao i teške deformacije, a naširoko se koristi u mehaničkim dijelovima, automobilskim dijelovima, priboru za zrakoplovstvo itd. Precizni lijev od nehrđajućeg čelika s koloidnim silicijevim dioksidom može dobiti visoku preciznost, visokokvalitetni dijelovi s visokom završnom obradom.
Legirani čelik
Legirani čelik obično se odnosi na čelik s fiksnim legirajućim elementima, pod djelovanjem legure, statička čvrstoća, dinamička čvrstoća i žilavost i druga svojstva znatno su poboljšana. Stolni zlatni čelik za precizno lijevanje silikasola može proizvoditi dijelove visoke čvrstoće, visoke žilavosti i visoke preciznosti, koji se obično koriste u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, nafti, medicini i drugim područjima.
Aluminijska legura
Aluminijska legura ima karakteristike male težine, otpornosti na koroziju i dobru toplinsku vodljivost te se široko koristi u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, elektronici i drugim područjima. Aluminijska legura za precizno lijevanje silicijevog dioksida može proizvesti visoko precizne, visokokvalitetne, visoko površinske završne obrade i prekrasne dijelove.
Legura titana
Legura titana ima izvrsna mehanička svojstva, kemijsku stabilnost i nizak koeficijent toplinske ekspanzije te se široko koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, medicini i drugim područjima. Sol silika legura titana za precizno lijevanje može proizvoditi dijelove visoke čvrstoće, visoke preciznosti i visoke završne obrade površine.
Superlegure na bazi nikla
Superlegure na bazi nikla imaju izvrsnu otpornost na oksidaciju i toplinu, te se naširoko koriste u poljima visokih temperatura kao što su turbine i nuklearna energija. Superlegure na bazi nikla za precizno lijevanje koloidnog silicijevog dioksida za dobivanje visoko preciznih, visokokvalitetnih, visoko površinskih završetaka i dijelova otpornih na visoku toplinu.
Postupak lijevanja u obliku silicijevog sola
Stvaranje uzorka
Metalna matrica je izrađena tako da odgovara željenom obliku kalupa.
Formiranje uzorka voska
Rastaljeni vosak ubrizgava se u metalnu matricu kako bi se stvorio uzorak, koji se skrutne i zatim se uklanja. Za složene uzorke, više komponenti voska može se spojiti pomoću ljepila.
Sastavljanje stabla od voska
Voštani uzorci se sklapaju na voštanom stablu, što omogućuje spajanje više dijelova. Drvo prima komponente težine u rasponu od 0.1 kg do 50 kg.
Silika sol premaz
Drvo od voska uronjeno je u kašu silicijevog sola cirkona kako bi se obložio vosak. Ova kaša, koju karakterizira fina tekstura i niska viskoznost, rezultira izvrsnom završnom obradom kao što je lijevano. Izvodi se višestruko ponavljanje nanošenja kašastog premaza i vatrostalnog materijala kako bi se stvorila robusna ljuska oko voštanog uzorka.
Sušenje
Proces sušenja je ključan. Ljuske se moraju sušiti na zraku na stalnoj temperaturi kako bi se olakšalo spajanje silika sol gela i vatrostalnih čestica, čime se dobiva čvrst, visokokvalitetan kalup za ljuske.
Eliminacija voska
Voštana drvca stavljaju se u pećnice zagrijane na otprilike 200 stupnjeva kako bi se vosak otopio.
Priprema lijevanja
Nakon što se sav vosak ukloni, stabla se izlažu temperaturama višim od 1000 stupnjeva kako bi se pripremila za lijevanje.
Lijevanje
Rastaljeni metal se ulijeva u zagrijane kalupe, dopuštajući leguri da dosegne čak i najtanje dijelove kalupa prije skrućivanja.
Kako mogu odabrati pravu tvrtku za livenje u kalupu za svoj projekt
Definirajte svoje projektne zahtjeve
Jasno ocrtajte specifikacije vašeg projekta, uključujući vrstu materijala, dimenzije, tolerancije i sve specifične značajke ili složenosti. To će vam pomoći da procijenite može li tvrtka za odljeve zadovoljiti vaše specifične potrebe.
Istražite potencijalne tvrtke za lijevanje
Potražite tvrtke za livenje u kalupe koje imaju iskustvo i dobar ugled u industriji. Pretražujte na internetu, provjerite imenike djelatnosti i zatražite preporuke od kolega ili stručnjaka u vašem području. Heda odljevci počeli su izvoziti dijelove za precizni odljev od 2004. godine i izgradili su dugoročne poslovne odnose s klijentima iz cijelog svijeta.
Ocijenite njihovu stručnost i sposobnosti
Pregledajte web stranicu tvrtke, brošure i svu dostupnu dokumentaciju kako biste procijenili njihovu stručnost i sposobnosti. Potražite informacije o njihovom iskustvu sa sličnim projektima, rasponu materijala s kojima rade i vrstama industrija kojima služe. Heda-castings nudi odljevke za ulaganje u većini vrsta materijala kao što su legirani čelik, nehrđajući čelik, mjed i drugo. Naši klijenti su iz raznih industrija uključujući automobilsku, medicinsku, energetsku, građevinsku, kućanske potrepštine, kućanske električne uređaje, željeznicu, strojeve, obranu i tako dalje.
Kvaliteta i certifikati
Provjerite ima li tvrtka odgovarajuće certifikate, kao što je iso 9001 ili druge standarde kvalitete specifične za industriju. Ovi certifikati pokazuju da tvrtka slijedi utvrđene procese i održava visoke standarde kvalitete. Naša ljevaonica je iso9001-2015 certificirana tvornica.
Zatražite uzorke i reference
Zamolite tvrtke za odljeve za uzorke njihovih prethodnih radova kako biste ocijenili kvalitetu njihovih odljevaka. Osim toga, zatražite preporuke od njihovih postojećih klijenata i kontaktirajte ih kako biste se raspitali o njihovom iskustvu rada s tvrtkom.
Kapacitet i proizvodne mogućnosti
Utvrdite ima li tvrtka za lijevanje kapacitete za obradu vašeg projekta. Razmotrite čimbenike kao što su obujam proizvodnje, vrijeme isporuke i njihova sposobnost povećanja proizvodnje ako je potrebno. Naš godišnji proizvodni kapacitet je veći od 4,000 tona.
Tehnička podrška i suradnja
Procijenite razinu tehničke podrške i suradnje koju tvrtka za odljeve može pružiti. Pouzdana tvrtka trebala bi biti u mogućnosti ponuditi smjernice i stručnost tijekom cijelog procesa dizajna i proizvodnje, predlažući poboljšanja i optimizacije gdje je to potrebno. Naši inženjeri mogu ponuditi projektantsku i inženjersku podršku. Imamo iskusne inženjere koji mogu pregledati vaše dizajne, dati povratne informacije i ponuditi prijedloge za poboljšanje proizvodnosti i isplativosti.
Cijene i pristupačnost
Pribavite ponude od više tvrtki za lijevanje kako biste usporedili cijene. Međutim, upamtite da odabir najjeftinije opcije možda neće uvijek dati najbolje rezultate. Uzmite u obzir ukupnu vrijednost, uključujući kvalitetu, stručnost i pouzdanost, zajedno s cijenom.
Komunikativnost i odziv
Ocijenite komunikacijske vještine i odzivnost casting tvrtke. Pravovremena i jasna komunikacija ključna je za uspješnu suradnju. Naš prodajni tim ima dobro znanje engleskog jezika i profesionalno znanje o lijevanju za ulaganje.
Upravljanje lancem opskrbe
Razmotrite kako tvrtka za lijevanje upravlja svojim opskrbnim lancem. Trebali bi uspostaviti odnose s renomiranim dobavljačima materijala kako bi osigurali kvalitetu i dostupnost materijala. Učinkovito upravljanje opskrbnim lancem također može pridonijeti kraćim rokovima isporuke i smanjenju troškova. Naša tvornica je blizu šangajske luke i luke Ningbo, imamo vlastitu izvoznu tvrtku u Šangaju i imamo vrlo pouzdane partnere u unutarnjem prijevozu i međunarodnoj logistici, kako bismo osigurali da se naši dijelovi mogu slati ili letjeti širom svijeta sigurno i na vrijeme .
Posjetite objekte (ako je moguće)
Ako je moguće, dogovorite posjet objektima tvrtke za lijevanje kako biste iz prve ruke vidjeli njihove operacije. To će vam omogućiti bolje razumijevanje njihovih sposobnosti, procesa kontrole kvalitete i cjelokupnog radnog okruženja. Pozdravljamo sve klijente da posjete našu ljevaonicu u Kini.
Proces lijevanja uložnim kalupom novi je postupak koji koristi ljepilo silicijevog sola za izradu kalupa za ulaganje, a potom se za lijevanje koristi postupak lijevanja uložnim kalupom. Ljepilo silika sol ima dobru sposobnost oblikovanja i stabilnost na visokim temperaturama, što može učiniti površinu za ulaganje glatkom i ravnom, a kvaliteta površine odljevka je visoka. Štoviše, ovaj proces može realizirati jednokratno oblikovanje dijelova složenog oblika, smanjujući troškove proizvodnje i proizvodne cikluse.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru lijevanog materijala od silicijevog dioksida
Trošak alata
Kada je riječ o odabiru opcija alata koji su vam potrebni za livenje u obliku silicijevog sola, morate uzeti u obzir očekivane stope upotrebe. Uložni odljevci od silicijevog dioksida mogu postati skuplji ako su zahtjevi za količinom niski. Ako se koristi stalni alat, preporučuju se odljevci koji se proizvode pomoću drugih isplativih alternativa. Još jedan čimbenik koji morate uzeti u obzir je amortizacija alata. U slučaju da niste svjesni, alat za uložni lijevak sastoji se od više komponenti koje se spajaju kako bi se dobila složena geometrija većine odljevaka od silicijevog sola. Iako možete lako previdjeti početne troškove, troškovi daljnje strojne obrade i izrade nisu jeftini.
Ograničenja veličine
Odljevci za ulaganje od silicijevog dioksida mogu se izraditi u različitim veličinama. Međutim, važno je napomenuti da su u usporedbi s drugim oblikovanim tehnologijama, kao što je tehnika lijevanja u pijesku, gornja ograničenja odljevaka za ulaganje od silikasola u tom rasponu manja.
Vrlo mali unutarnji oblici
Ako koristite livenje od silicijevog sola za primjene s tankim stijenkama, pravi ste izbor. Međutim, ako pokušavate proizvesti strukture koje koriste jezgre, ova vam metoda može predstavljati izazove u obradi. U slučaju da niste svjesni, nije moguće da rupe budu puno dublje od 1,5x promjera ili puno manje od oko 1,6 mm ili 1/16.
Vrijeme
Jeste li znali da proces lijevanja silicijevim dioksidom uključuje niz koraka? To znači da u usporedbi s drugim procesima lijevanja, potrebno je više vremena da se završi. Međutim, budući da odljevci obično ne zahtijevaju dodatnu strojnu obradu, cjelokupno vrijeme procesa proizvodnje gotove komponente još uvijek može biti kraće od njegovih alternativa.
Profil tvrtke
Wabon Precision Metal Co. Ltd, osnovan 2014. godine, profesionalni je proizvođač i izvoznik odljeva za ulaganje, koji pokrivaju proizvodnju kalupa, CNC strojnu obradu i završnu obradu površine. Tvrtka ima proizvodne linije za precizno lijevanje i strojnu obradu, pokrivajući ukupnu površinu od preko 30 000 četvornih metara, a zapošljava oko 180 djelatnika. Sjedište se nalazi u poznatom kineskom kulturnom gradu, rodnom gradu Konfucija, gradu Jiningu, provinciji Shandong, luci Qingdao na istoku i međunarodnoj zračnoj luci Jinan Yaowall na sjeveru. Prometni uvjeti su vrlo povoljni.
FAQ
P: Što je Silica Sol Investment Casting?
P: Što je silicijev dioksid za investicijsko lijevanje?
P: Je li livenje po ulošku trajni kalup?
P: Je li livenje po ulošku bolje od lijevanja u pijesku?
P: Što je silika sol proces?
P: Koje su prednosti silikatnog pijeska u lijevanju?
P: Koje su sigurnosne mjere opreza za livenje u kalupe?
P: Koje mjere opreza treba poduzeti tijekom lijevanja?
P: Što je od sljedećeg sigurnosna opasnost povezana s lijevanjem?
P: Kako radi livenje od Silica Sol Investment Casting?
P: Koje su prednosti silika Sol Investment Casting?
P: Koje se vrste metala mogu koristiti u silikatnom lijevanju za ulaganje?
P: Koje industrije obično koriste livenje od silicijevog dioksida?
P: Je li lijev od silicij-dioksida pogodan za masovnu proizvodnju?
P: Koja su ograničenja silika Sol Investment Casting?
P: Kako se Silica Sol Investment Casting može usporediti s drugim metodama lijevanja poput lijevanja u pijesku?
P: Može li Silica Sol Investment Casting proizvoditi dijelove tankih stijenki?
P: Koji su procesi naknadnog lijevanja obično uključeni u livenje od silicijevog dioksida?
P: Je li Silica Sol Investment Casting ekološki prihvatljiv?
P: Koja su ključna razmatranja pri projektiranju dijelova za livenje od silicijevog sola?
